下料夹具设计方案[下料夹具设计方案模板]

1设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床刀具检验量具，加工余量和切削用量等2了解生产批量和对夹具。

设计原则主要是六点定位，就是XYZ三个方向上的位置°控制，并且要阻止三个方向的旋转所以就是3+3=6的 6点控制二设计步骤要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位。

1机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点2定位就是确定工件在夹具种的正确位置，是通过在夹具上设置正确的定位元件与工件。

1确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差2确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件3确定夹紧方案，选择夹紧机构4确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置夹具和机床的连接 方式等5确定夹具体的。

以下方案请参考1 夹持部的选择A手动夹紧装置简单B动力气动液压电动夹紧装置 复杂2 Y轴旋转 蜗轮蜗杆实现自锁 3 xyz轴移动 手动滑台，可选直线导轨+螺杆 注意1必要时加些锁紧手柄保证系统的刚性。

车床夹具设计要点 夹具的结构要紧凑 夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩2夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件。

夹具设计的基本原则设计焊接工装时必须考虑实用性经济性可靠性艺术性等在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累由于零件尺寸存在制造。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是工装夹具应具备足够的强度和刚度夹紧的可靠性良好的工艺性利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合。

c 设计夹爪 需要注意一些细节1配线配管的合理布置，需要使用耐弯曲的电线及配管 2是否需要视觉传感器等来定位 3工件的落下防止是否需要 4工件是否被正确夹持的检测手段 其实，根据具体工件的要求，设计内容的差别。

1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等2设计的步骤 1确定夹具结构方案 2绘制夹具工作总图阶段。

本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计关键词 产品设计，后托架，加工工艺，夹具 ABSTRACT He machinefinishing craft realizes the product design。

考虑的因素如1，基准因素，2，自由度因素，3，受力因素，4，成本因素，6，操作性和安全性因素，7，制作简单，8维护方便如此等等一般来说，夹具设计必须满足下列要求1 保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案。

在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具由于孔17的精度要求高。

有零件图，并知道工序是钻孔这还不够，还要知道次序前，已经加工过的工序内容相关工序尺寸，等怎么设计夹具装配图根据孔径的精度孔坐标尺寸及精度孔的基准要求，等，根据工序尺寸零件图尺寸，选取合理的定位。

改进夹具定位方案可以提高加工精度，确保产品的质量和稳定性2夹具定位方案不合理或设计不当容易导致夹具寿命短易损坏等问题，增加生产成本，改进夹具定位方案可以减少因夹具问题而造成的生产线停机等损失，降低生产成本。

调整步骤如下1将下料机夹具放置在适当的位置上，使用适当的工具，松开夹具的固定螺栓2根据工件的要求，通过旋转夹具或调整夹具的高度3当夹具调整到理想位置后，使用适当的工具将夹具的固定螺栓重新紧固。